在液压件、传动部件、医疗器械等复杂零件的制造过程中，传统工艺往往需要经过多台设备、多次装夹、多道工序才能完成。这种分散式的加工方式不仅生产效率较低，多次装夹带来的定位误差也会影响零件的最终精度。复合加工技术的出现，为这一问题提供了解决方案。
复合加工中心将车削、铣削、钻孔、攻丝等多种加工功能集成于一台设备上，实现对向双主轴和多刀塔配置。工件在一次装夹后，可依次完成外圆车削、端面铣削、侧面钻孔、螺纹加工等全部工序。这种集约化的加工方式有助于缩短加工周期，减少在制品库存，同时提高零件各部位之间的位置精度。
车铣复合加工是复合加工技术的重要形式。配备Y轴和B轴功能的刀塔，可进行偏心钻孔、轮廓铣削等复杂加工；可编程尾座和中心架可支撑长轴类零件；高压冷却系统有助于深孔加工和断屑。这些功能配置使复合加工中心能够应对多种复杂零件的加工需求。
从经济效益角度分析，采用复合加工技术虽然设备投资相对较高，但可通过减少设备数量、降低操作人员需求、缩短生产周期、减少工序流转等方式，实现整体生产效率的提升。对于中小批量、多品种、复杂零件的生产模式，复合加工具有较好的适应性。
九龙机械在复合加工领域积累了丰富的应用经验，可为用户提供工艺方案论证、设备选型咨询、加工程序优化等技术服务，协助用户充分发挥复合加工设备效能。